2011年9月6日，第一屆中國國際新材料產業博覽會在黑龍江省哈爾濱市舉行工信部原材料司在會上對即將發布的《新材料產業“十二五”發展規劃》進行解讀，稱“十二五”期間，我國新材料產業預計總產值達2億元，年均增長率超過25％，迎來一個黃金發展期。

　　無獨有偶，同日舉行的亞洲國際家具材料博覽會，特設了木塑複合材料專區。主辦方認為，這既符合國際家具產業節能環保的發展趨勢，又與當前政府主管部門（工信部等）產業發展政策相吻合，因而通過中國資源協會木塑材料委員會，向其會員企業發出參展邀請。

　　以上都表明新材料應用的前景與方向，但是具體到木塑這種材料在家具業的應用，彼此的合作尚少，相互的認識也有待加深。
     
家具業：要對木塑知多點

　　木塑，在國內興起已有五六年，但是對於家具業來說，卻算是一種新材料，對它認識並不多。
　　“你們的塑料都能做成這樣了？！”這是一位家具製造商參觀木塑專區時發出的感歎。其實，感歎的話中有一個謬誤：木塑≠塑料。這也從一個側麵說明了家具也對木塑的認識有限。
　　木塑複合材料，是脫胎於塑料加工工業，後逐步發展成為具有獨立特性的新型材料。從產業實踐和用戶需求看，在建築、裝飾、家居及相關領域應用上，木塑製品又趨向於仿木質製品的方向發展。
　　所以，不能簡單地說木塑是木材，還是塑料。木塑最大特性在於，兼具天然木材和樹脂聚合物兩種不同材質的高分子材料的優點：既具有與木材相似的質感和性能，可鋸、可刨、可釘、能彎曲和粘接，但克服了木材尺寸穩定性差、易燃、易潮、易腐、易蛀、易滋生黴菌等缺點；同時又避免了單純樹脂材料易變形老化、高溫蠕變、低溫發脆等弊病。
　　目前在國內逐漸形成了以填充聚烯烴（PE、PP）塑料為主的結構型產品和以填充發泡聚氯乙烯（PVC）為主的裝飾型產品兩大分支。
　　據參展的一家名為“名山”的木塑企業經理介紹，PVC產品在國內雖然還不普及，但是正在走上坡路，而PE產品則相反。其中的原因有：PE產品成本低，沒技術含量，大家都能做，競爭激烈而且，它燒起來會冒黑煙，有汙染。氣味上，PE帶酸臭味，PVC有木頭的氣味。因為這個，PE一般用在戶外，如，棧道、地板、護欄等，基本不用於室內。

木塑材料，有哪些優勢？ 
     
　　具體說來，跟木材相比，木塑有以下優勢：
　　1，  防水。扔水裏泡都不會發脹，微觀來看，木塑是塑料把木粉包住，每個小顆粒都是有塑料包住的，就不存在吸水的問題。
　　2，  環保，不含甲醛。纖維板是粘膠劑和木粉合成，而木塑是PVC塑料高溫熔化後作為黏合劑的，所以甲醛含量微乎其微。
　　3，  可回收。廢料回收，粉碎可以再生，現在一些木塑企業也有配套服務，回收表角材料。“我們公司是以4000塊/頓的價格回收，而賣出去的價位大概是1.5萬/頓。這對於大家都是一件好事。”名山木塑的經理這樣說。此外，家具報廢後也可以回收，重新利用。
　　4，  阻燃。木頭燒起來會繼續燒下去，木塑燒起來有火苗，但是把火苗移開，火馬上就滅了。
　　5，  防蟲。白蟻吃木頭，木粉被塑料包裹，白蟻就不會去吃。
　　6，  耐用、使用壽命長。抗強酸堿，耐水、耐腐蝕，並且不繁殖細菌，不易被蟲蛀，不長真菌，耐老化、耐腐蝕、吸水性小、阻燃性好。正常使用在室外環境裏可用20年以上，在室內環境裏就可以更長的年限。
　　7，  根據要求，可用可不用油漆，顏色可調。
　　8， 優良的物理性。具有熱塑性塑料的可加工性，便於推廣應用；具有與木材相同的二次加工性，可鋸、可刨、用釘子或螺釘固定。
　　9， 節約，采用中空的模式,節約了很多材料。鋁合金門窗能這麽快推廣普及，就是它是中空的型材，假如是實心鋁合金門窗，價格就不可思議地高了。中空在不影響強度的情況下可以減少重量，而木材就不具備這方麵優勢。
　　此外，用木塑型材生產產品，材料損耗更少，也節省更多人力，這是因為木塑是可以根據人們的需求製造各種形狀的模具，生產出符合顧客需求的各種形狀、任意長度的型材材料。

木塑業：希望與家具業合作

　　“我就是為了讓家具製造商認識木塑，才來參展的。”與名山木塑一樣，之前木塑產品多是出口，自從2008年經濟危機，外銷萎縮後轉向內銷，發現“前景很好，客戶不斷增加。” 
　　但是，木塑的發展也有著它的阻礙，具體說來，有以下三個問題：
　　1.成本相對較高。對比起纖維板，木塑的價格要高很多，“木塑是一個需要技術的產業，前期投入，包括設備、技術投入，一開始還沒被市場消化，價格自然就高。”
　　2.家具行業不認識，不利於拓展市場。
　　3.國家標準尚未出台，因此木塑市場魚龍混雜、良莠不齊。
　　前兩個問題，其實互為因果，相互循環，解決前兩個問題，其實就是要開拓市場，有更多客戶。因為“如果有廠合作，需要大量的木塑，我們就可以按照需求重新核算成本來做，這就可以降低價格。”
　　木塑，其實很需要借力家具發展。
　　“雙方需要互相溝通、協作。例如做櫃子，我們要知道對方的需要，哪裏需要實，哪裏需要空，這樣的產品避免成本高，又可以滿足加固的地方。我們不能憑空想象去開發產品，這樣不一定對路子。”名山木塑經理希望，能與家具製造商坐在一起，讓他們提出需要，說明需要多長的型材、哪裏釘釘等，他們才好根據這個開發產品。

用木塑，要找質量穩定的

　　“我今天找了這家木塑企業可以做，明天找了另外一家卻發現就做不了”，這是不少家具製造商的困惑，這也是木塑的一個問題：魚龍混雜，良莠不齊。
    一些老牌木塑企業建議，家具廠現在最好是尋找與質量穩定的木塑企業合作。什麽才可以質量穩定？要有核心技術！
    配方，就是質量的核心，每個木塑企業保密的技術核心。目前，有很多木塑企業是沒有配方的，靠買木塑粉、木塑粒來生產產品。但是，這個粒本身，就是技術性的東西，技術不是由自己掌握的，就很難做到比較滿意的產品。而造粒機，也是不小的投資。
    沒有核心，就很難做。為什麽有些木塑企業做得好，有些木塑企業做的不好呢？就在於配方。技術好的，可以發泡，根據產品的需要，不同用處，決定要不要發泡，發泡比多少。具體來講，比如做天花，要求比重輕一點，因為重的話會往下掉，二是比重越大，成本越高。同樣體積的木塑，做得密實點它就重，做得鬆點，它就輕。也就是說，可以發泡，木塑裏麵有很多小孔，就是發泡的原因。
    此外，還有調溫度，整個現場調節，技術要求高，不是買個機器回來就可以做的。靠買來木塑粉、木塑粒來加工的，做出的產品會很不穩定。
    有業內人士表示，現在全國有500多家木塑企業，那些不規範也可以做下去，是因為國標還沒出來，一旦國標出來，很多廠就要麵臨倒閉。這些要倒閉的廠，大多數會是沒自己核心技術的。

家具與木塑：從認識到深知
     
    家具製造商不知道木塑可以做到什麽樣，木塑企業多是第一次參加家具展，彼此的認識都有待加深，更深層次的合作更是有待協商。
    目前，與木塑企業合作的多是做高檔家具的，“因為太低端的家具製造商沒環保意識，而且其本身用料（如纖維板）也比木塑便宜。”
    不過，很多木塑企業認為，木塑剛進入市場，還沒消化成本，但隨著時間延長，在質量更優的前提下，也可以做到更低的價位，甚至是與纖維板同樣的價位。
這一切，都需要家具與木塑的共同努力，雙方也需要經曆一個從認識到深知的過程。